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设备使用操作规程

设备使用操作规程

分类:
双重预防
作者:
来源:
发布时间:
2019/06/10
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JY400G型履带式液压抓钢机安全操作规程

 

1、启动前的操作规程

发动机检査

抓钢机停在水平地面上,检査发动机润滑油位。注意:要让发动机熄火,并冷却半小时使润滑油有足够的时间流回油槽。润滑油位必须在游标尺上 “最大”与“最小”之间的位置。

电气系统

检查电气系统中所有的开关、其功能是否正确,包括照明、保险丝盒、蓄电瓶、电解液液面和蓄电池的锁紧。

燃油储备量

当黄色指示灯亮的时候,说明燃油箱内只剩下35L的燃油,这是最低油位,提醒司机注意补加燃油

空气滤清器

当吸入阻力达到最大值时,仪表板上的指示灯会发亮,提醒司机注意检修或更换滤芯。

液压油箱的油位

当抓钢机处于水平地面,且所有液压缸处于缩进状态,此时的油位不应该高出最大值; 当所有液压缸处于伸出状态时,油位不应低于最小值。

给油箱加油时,必须使用相同牌号的液压 油。加油时油液必须通过回油滤清器

2、操作抓钢机时,必须遵守和执行以下规程:

(1)  离开抓钢机前,将左扶手边上的先导开关手柄抬起,断开伺服回路。

(2)  必须认真阅读说明书、发动机使用说明书。

(3)  正确操作,维护保养。

(4)  当放下大臂、吊杆,使抓斗接触工作面时严禁由高处砸下。

(5)  严禁使用抓斗打粧及横扫地面障碍物。

(6)  抓钢机上的反光镜应保持清洁,以便清晰地对周围情况观察。

(7)  抓钢机倒车时,必须有专人给司机发信号引导。

(8)  为便于加油,转台可按需要转动一定的角度。

(9)  抓钢机进行主要部件、工作装置的拆卸或更换必须按有关规定进行。

10)在发动机未熄火前,不得打开发动机上的顶机罩。加注冷却液时,必须等待发动机完全冷却后才可加注。

11)必须定期检查液压软管组件,当必须更换(包括硬管接头等) 时,为安全起见,请按规定的型号、规格和厂牌选用。

12)抓钢机在维修时,不得应用钢制垫块来垫高,也不允许靠抓钢机自身动力向上撑起。抓钢机向上顶起时,机器的重心会有移动,应视具体情况考虑有无必要对配重另加支撑。

13)液压系统的安全阀只能由经过专门培训过的人员來调节,否则,制造厂将不承认任何索赔的要求。

14)抓钢机检修前,应按本说明书中维修保养大纲,制订出可靠的措施和切实的计划。

15)上部平台应随时保持清洁。

16)发动机燃油及机油的加注,以及液压系统工作油的加注,必须按说明书中所要求的牌号进行,否则、制造厂将不承认任何索赔的要求。

17)更换液压油和拆装管路时必须保证液压系统清洁。

18)作业范围内严禁有人,以免发生意外。

3、操作注意事项:

1)在使用过程中,严格按说明书的要求,维护、保养、换油、加油、 清洗或更换滤清器。

2)机器若在有水的地方工作,水深不得超过履带上端,因为当水深超过履带上端时,水中的沙泥将会侵入回转齿轮中去,使齿轮磨 损。

3)机器在工作过程中,当油缸伸缩接近两个端点时,要缓慢操纵, 以免冲击。特别是在操纵司机室升降时更应如此。

4)当机器停放在斜坡上时,不能高举抓斗,应当将抓斗放在地面上, 必须在两条履带朝下方向蛰上三角木,防止意外。

5)机器工作在沙土地区,转弯要慢,以免被碎沙土咬入,一旦沙土咬入行走机构发生卡阻现象时,不要勉强行驶,应利用工作装置使其一侧浮起,前后转动,将沙土排除掉,然后再行驶。

6)机器作业在电线附近时,要注意安全。最少要与电线保持两米左右的距离。

7)机器装上卡车运输时,必须用钢丝绳将机器绑紧,履带板两端用 三角木卡牢固定,以免转动,然后进行运输。

8)机器作业时,要注意作业范围内是否有人,以防止发生意外事故。

9)机器在行驶时尽可能避免行走马达(驱动轮)在前方,否则由于上部履带处于张紧状态,上导轮轴、上导轮等都会加快磨损,另外行驶时也会发生机器上下跳动,致使行走不平稳。

10)当抓斗还在沟内或车皮内时,严禁进行回转动作,或当机器还在回转时,不可将抓斗放入沟内或车皮内进行抓吊作业。因为这样做将会使泵、马达过热,动臂扭曲或吊杆变弯等,影响机器的使用寿命。

11)不要用抓斗来横扫场地上的石块等障碍物。

12)装车时不要从高空卸料,以免冲击卡车。卸料至卡车车斗时,要均匀,不可使后部车轴过载。

13)使用电吸盘时,一个作业循环持续通电时间不得超过一个作业循环时间的50%

14)吸盘直接安装在抓斗下只能用于辅助性工作(如:清场工作),长 期以电磁吸盘作装卸工作时,必须拆除抓斗。

15)吸盘直接安装在抓斗下工作时,重物距回转中心距离不能超过 l0m,负载应小于600kg

16)电吸盘不能撞击。

17)电吸盘、控制柜应防潮防雨。

18)电磁铁使用应符合《直流起重电磁铁》使用要求。

19)抓吊重物时,操作应平稳、缓慢。

4、维修保养中的注意事项

1)取下加油盖、放泄塞以及液压测定塞时,须渐渐的松开,以防止油的喷出。解开或取下油、水或空气系统之前,首先须完全放泄系统中压力。

2)发动机停止不久,系统中的水和油是灼热的,须注意,不要被烫伤。 进行油或水系统的任何作业之时,须等候油温、水温下降后,才开始作业。

3)作业开始之前,须取下蓄电池导线。首先从蓄电池的负(-)接头, 取下导线。

4)使用提升机或起重机,提升笨重组件。检查钢索、链条和钓钩有无损坏。须使用具有充分提升量的提升设备。把提升设备安装在正确地点。须缓慢进行提升机的操作作业,以防止组件和其他零件的互相碰撞。不得在进行提升作业中的提升机或起重机下面工作。

5)当拆卸弹簧压盖时,须从对角的两个螺栓开始,渐渐释放压力,然后慢慢松开螺栓,把螺栓取下。

6)维修保养时,须小心,不要切断或损坏电气配线,否则容易导致火灾。

7)取下管道系统时,须防止燃油或机油的溢出,如果燃油或机油滴在地板上,须立即拭掉。地板上的燃油或机油,在维修人员行走时,容易发生打滑,甚至引起火灾。

8)须是使用汽油,洗涤零件,这是通则。洗涤电气零件时,须用最少量的汽油。

9)把一切零件,重新组装在原位。使用新品更换一切损坏的零件。 •安装软管和导线时,须确认软管操作车辆时,不至由于和其他零件的接触而受到损坏。

10)安装高压软管时,须确认软管没有扭曲。损坏的管道是十分危险的,安装高压用的管道时,须特别小心。也须检査连接零件是否正确组装。

11)组装或安装零件时,必须符合规定的拧紧扭矩。安装防护件或高速旋转的振动十分激烈的防护零件时,须特别小心,检查是否正确安装。

12)在对准两个孔时,手和手指不要插入孔中。注意手指不要被卡住在 孔中。

13)测定液压时,在进行测定之前,须检査测定工具是否正确组装。

14)取下或安装履带式车辆的履带时,须注意。取下履带时,履带将急剧脱离,因此,不得在履带前后端站人,防止受伤。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

起重机操作规程

1)起重机驾驶员必须持《特种作业人员操作证》上岗。

2)操作前认真检査各机械、电气部分控制系统、安全防护装置,保险装置、信号装置、紧急开关是否安好、灵敏可靠,否则严禁使用。    .

3)驾驶员认真做到“十不吊”。

4)必须按起重机指挥者信号操作,但对于紧急停车信号无论是任何人&出,都应立即停车。

5)起重机启动、起吊、放物、要求避让或提示注意都应先鸣电

6)操作控制器手柄,应从“0”开始逐级增减,换档时,必须先归“0”位,中途停电应及时将手柄归“0”位,禁

止同时控制三只控制手柄〈^)

7)大小车及吊钩起动,接近吊运地点应缓速;禁止突然起动,禁止用限位代停车,倒车代制动,紧急开关代 电源开关。

8)上下车出入驾驶室严禁在专用平台、通道外通行,起重机未停稳严禁上下车,严禁错位跨越。

9)吊运重物应尽量降低高度,严禁重物通过人体上空,禁止重物长时间停悬在空中。

10)吊运重物应先稍离吊地面试吊,确认吊挂平稳牢固,制动可靠才能吊运,严禁突然吊运。

11)吊运中途若制动失灵,重物自动下滑,应立即将重物降至空旷地面,此时禁止断电操作相反,若起重机 失控,自动行走升降,则应立即断开紧急开关切断电源。

12)露天起重机遇有雷暴、六级以上大风时应停止工作,切断电源,锚固风锚,禁锢夹轨甜。

13)重物未放下,索具未脱钩,驾驶员不准离开驾驶室。

14)工作完毕,起重机应停在规定位置:升起吊钩,小车开到主^竚瑢,控制手柄归“0”位,切断电源。

15)地操人员也应执行上述各条相关规定,空、地操人员在起升前应检查索具应用是否符合起吊重量,是否牢固不偏斜,卡钳是否索紧,下降时人员应距工件有安全距离,确认吊具完全松开和脱离工件后再提升吊钩,防止吊具或吊钩挂倒工件砸伤人。

附:起重作业“十不吊”

1、吊具不合格、吊具损坏不吊;

2、超负荷不吊;

3、斜拉歪不吊;

4、重物捆绑不牢不吊;

5、快口、尖棱等未加可靠垫不吊;

6、利用吊挂作加工支撑的不吊;

7、带电物体不吊;

8、危险物品未采取安全措施的不吊;

9、重物上有人或浮动物品的不吊:

10、指挥信号不清或物体状态重量不明的不吊。

 

 

 

 

 

 

PSX-6080废钢破碎生产线安全操作规程

一、启动前准备

1、下有设备(包括悬挂式磁选机、非磁性物质输送机、堆料输送机、磁选系统、出料带式输送机、振动输送机)

在一件设备上完成任何保养和维修之后,检查工作是否完成,以及设备是否完全可以运行了,确信所有的护罩是否在合适的位置上。

在磁选设备周围的平台上,检查磁选设备电器是否从“接通”的位置上分离。是否有脱落的电线,减速器是否有渗漏,检查一下驱动链上的护罩和磁选设备调节臂是否紧固。

沿输送机脚手架行走时,检查一下运输皮带的边缘是否扯裂或有磨破点,仔细地观察每一个托辊,看它们是否有任何不转动的征兆或磨损,检查前后滚筒是否在轴承之间对中,以及运输皮带是否在滚筒上对中,防护罩是否在合适的位置并被固紧,检查一下电气分离盒是否在“接通”的位置上。

在破碎机下方振动输送机周围检查一下,电机的固定螺栓是否松动,弹性橡胶座是否变形到影响使用,将电机上累积的灰尘和碎片清除一下,以便它能散热,检查电气分离盒是否在“接通”的位置上。

2、破碎机

检查破碎机的液压缸是否渗漏、或损坏,检查油管在设备运行期间摩擦点,确定所有的液压缸安装销在合适的位置。

从转子轴承的上方看一下,检查是否有渗漏、螺栓松动和温度探针是否在合适的位置,有无明细外部损伤的症状,细致的检查油封处,看它们是否固紧在轴上并没有过量渗漏。

排料门应该被完全关闭,如果排料门是打开的,那么在开动破碎机前务必将它关闭,检查所有的衬板螺栓是否在合适的位置并被固紧,检查上盖与中间部分的连接螺栓是否紧固。

3、双滚筒进料碾压机

检查碾压翻转缸是否泄露,油缸销是否被固定在合适的位置。

检查电机和齿轮箱,检查V形皮带是否损伤、皮带轮是否在一条直线上并平行,检查齿轮箱是否渗漏,检查双进料滚筒驱动链是否被阻塞。而且有否电线或钢丝缠绕在任何轴上。

4、电机房

检查液压动力装置、润滑油箱的液位油标,检查空气滤清器是否干净和有无堵塞。高压电机上是否有灰尘和脏物。检查高压电机电液变阻器液位是否正常、是否泄露,确信所有电机开关在“接通”位置并且需要运行的所有线路开关都是“接通”。总体检查任何可能引起设备故障的一些条件。

5、控制室

检查所有员工是否在工作岗位并从设备上撤离下来。

二、安全操作

1、凡操作、维修人员,必须对机器的机构、性能、工作原理及工作程序进行学习、了解。

2、当机器出现较严重的漏油、振动、噪音或在工作中出现其他不正常的现象,应立即停车,分析与检查出原因并排除,不得“带病”运转。

3、机器在运转过程中,不得进行修理或抚摸运行部位。

4、操作者不得擅自离开操作台,并随时注意观察工作压力。

5、液压系统工作压力严禁超负荷使用。

6、不得将超大、超厚、爆炸物、腐蚀物料及机器能力范围外的物料投入加工。

7、液压系统开机前,应将滤油器处的两个蝶阀,油箱角上的截止阀开启到最大,并给三个油泵,两个油马达灌满油,才能启动油泵电机组,空运行几分钟以排除系统中的空气,才能操作机器。

8、为避免系统发热,碾压翻转缸工作时,可以不用2号油泵,即YV6可不通电,使其流量为200L/min,各节流阀口可以适当开大。

9、压力关系:YV6YV8调到最高设备压力21MPaYV5根据实际需要调节,YV7可调低些,但要大于阀的压力,最高不超过21MPa

三、维修保养

1、工作油液必须经过120目以上的铜丝网过滤,且应经常保持有足够的油量。

2、油箱应每年清洗并更换油一次,但第一次清洗换油时间应不超过三个月,工作油经过严格过滤后可以再用一次。注油量为1390升。

3、机器各润滑点应按要求定期润滑。

4、要随时注意管道各连接部位的螺母,接头,不得有松动。每日工作前应检查。

5、液压系统各部位不得渗漏。如有发现,应及时排除。

6、每工作40小时必须将空气滤清器的芯片及回油滤清器的滤网拆下清洗。严重堵塞者,则需更换。回油滤清器的封盖安装时一定要密封好。

7、要保持油箱面的清洁。

8、若机器长时间停止使用时,应擦净机器各部,对外露的活塞杆、加工面等,应涂上防锈油,并放净工作油液。

9、泵、阀、电气元件在修理、更换后,均要经试车调整正常后,才能投入使用。

10、压力表每三个月要检查一次,若有损坏需及时更换。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

杭叉安全操作规程

一、人员

1. 驾驶叉车的人员必须经过专业培训,通过安全生产监督部门的考核,取得特种操作证,并经公司同意后方能驾驶,严禁无证操作。

2. 严禁酒后驾驶,行驶中不得吸烟、饮食、闲谈、打手机和讲对讲机。

二、检查车辆

1. 叉车作业前后,应检查外观,加注燃料、润滑油和冷却水。

2. 检查起动、运转及制动安全性能。

3. 检查灯光、喇叭信号是否齐全有效。

4. 叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。

5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。

三、起步

1. 起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛、后起步。

2. 液压(气压)式制动的车辆,制动液压(气压)表必须达到安全方可起步。

3. 叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。

4. 起步必须缓慢平稳起步。

四、行驶

1. 行驶时,货叉底端距地高度应保持300400mm,门架须后倾。

2. 行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时,货叉不准升得太高,影响叉车的稳定性。

3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶。

4. 转弯时,如附近有行人或车辆,应先发出行驶信号。禁止高速急转弯,高速急转弯会导致车辆失去横向稳定而倾翻。

5. 行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行,非特殊情况禁止载物行驶中急刹车。

6. 叉车在运行时要遵守厂内交通规则,必须与前面的车辆保持一定的安全距离。

7. 叉车运行时,载荷必须处于不妨碍行驶的最低位置,门架要适当后倾。除堆垛或装车时,不得升高载荷。

8. 载物高度不得遮挡驾驶员视线。特殊情况物品影响前行视线时,倒车时要低速行驶

9. 禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。

10.叉车厂区安全行驶速度5公里/小时,进入生产车间区域必须低速安全行驶。

11.叉车的起重升降或行驶时,禁止人员站在货叉上把持物品和起平衡作用。

12. 发现问题及时检修和上报,绝不带病作业和隐瞒不报。

五、装卸

1. 叉载物品时,应按需调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,物品的一面应贴靠挡物架。

2. 禁止单叉作业或用叉顶物、拉物。特殊情况拉物必须设立安全警示牌提醒周围行人。

3. 在进行物品的装卸过程中,必须用制动器制动叉车。

4. 车速应缓慢平稳,注意车轮不要碾压物品垫木,以免碾压物绷起伤人。

5. 用货叉叉货时,货叉应尽可能深地叉入载荷下面,还要注意货叉尖不能碰到其它货物或物件。应采用最小的门架后倾来稳定载荷,以免载荷后向后滑动。放下载荷时可使门架少量前倾,以便于安放载荷和抽出货叉。

6. 禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

7.叉车叉物作业时,禁止人员站在货叉周围,以免货物倒塌伤人。

8. 禁止超载,禁止用货叉举升人员从事高处作业,以免发生高空坠落事故。

9.不准用惯性溜、放、圆形或易滚动物品制动。

10.不准用货叉挑、翻栈板的方法卸货。

六、离开叉车

1.禁止货叉上物品悬空时离开叉车,离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架。

2.停车制动手柄拉死或压下手刹开关。

3.发动机熄火,停电。(除特殊情况,如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟)。

4.拔下钥匙。

七、停车注意事项

1. 发动机熄火前,应使发动机怠速运转

2. 2-3分钟后熄火。 发动机熄火停车后,应拉紧制动手柄。

3. 低温季节(在零度以下),应放尽冷却水,或者加入防冻液。

4. 当气温低于-15度时,应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻裂。 转动机油滤清器手柄 1-2 转,检查螺栓、螺母有无松脱现象,并及时排除不正常情况。

5.将叉车冲洗擦拭干净,进行日常例行保养后,停放车库或指定地点。

八、意外

如遇到意外,应该做到:

1. 紧伏到方向盘上或操作手柄,并抓紧方向盘或操作手柄。

2. 身体靠在叉车倾倒方向的反面。

3. 注意防止损伤头部或胸部,叉车翻车时千万不能跳车。

 

 

 

 

 

铲车操作规程

. 检查车辆

1.检查燃油、冷却水及润滑油情况。

2.检查行车、驻车制动可靠性。

3.检查空载时铲斗系统运行情况。

4.检查叉车检查内容中与铲车有关的内容。

. 起步

1.起步前观察四周,确认无妨碍行车安全的保障后,先鸣笛,后起步。

2.制动气压表读数须达到规定值方可起步。

3.起步时不得突然加速,应平稳起步。

. 行驶

1.行驶前取下前后车体安全联接杆,并妥善保管。

2.在坡道上行驶时,应使拖启动操纵杆处于接通位置,拖启动必须是正向行驶。

3.改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

4.运载物料时,应保持动臂下铰点离地面400mm以上,不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

. 装卸作业

1. 发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业,当水温、油温超过90℃时方可作业,否则会损坏发动机。

2. 禁止在前后车体形成角度时铲装货物。取货前,应使前后车体形成直线,对正并靠近货堆,同时使铲斗平等接触地面,然后取货。

3. 不准边行驶边起升铲斗。

4. 铲斗铲装货物应均衡,不准铲斗偏重装载货物。

5. 铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆,禁止用铲斗进行挖掘作业。

6. 驾驶员离车前,应将铲斗放在地面,禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

7. 起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业,若必须在铲斗起升时检修车辆,应对铲斗采取支撑措施,并保证牢固可靠。

8. 禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

9. 在架空管线下面作业,铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。犄高压输电线路下面作业时,铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。

10. 在为载重汽车倾卸物料,铲斗前翻时不得刮碰车辆,卸载动作要缓和。在卸车作业时,应注意铲斗不要刮碰车厢。在推运或刮平作业中,应随时观察运行情况,发现车辆前进受阻,应审慎操作,不得强行前进。

剪切机、拆车机安全操作规程   

一、作业前的准备

1、检查工作机构及各紧固件是否完好,各润滑点润滑油油脂是否充足。

2、检查冷却液液位、燃油油位和液压油箱中的油位,检查空气滤清器有无堵塞,以及检查电器线路连接是否可靠。

3、检查操纵杆是否都在“中位”,各仪表的工作是否正常。

4、检查工作场地的地面和土壤条件、周围是否有危险的异常情况。

5、工作前,应尽量将地面压实和平整。如果工地的灰尘太大,工作前应洒水。

6、检查机器的动作情况,并检查剪头、动臂、行走系统和转向系统的工作情况。

7、检查机器的声音、振动、温度、气味和仪表有无异常;时检查有无漏气、漏油情况。

8、彻底进行暖机工作。

9、在上车之前再次巡视周围,检查是否有人或物体妨碍作业。

二、作业及行驶要求

1、作业前,将机器处于水平位置,并将行走机构制动住。

2、应熟悉每一手柄的作用,操作者的实现须集中在剪头的工作上,手柄的移动要平顺,臂杆下降时不得中途突然停止。

3、作业中,回转半径内不得站人。

4、在靠近高压线电缆进行作业时,要保持一定的距离,且不要让任何人靠近机器。工作装置万一碰到电缆时,司机不要离开驾驶室。

5、在夜间或黑暗的地方作业时,要有足够的照明。

6、不得在雾天、下雪天或大雨天,以及能见度很差的条件下作业。

7、尽量避免机器在斜坡上工作。必须在斜坡上工作时,要将土堆起一个平台,使机器尽量保持水平。

8、机器行驶时,将工作装置放到离地40~50㎝的高度,关好驾驶室的门并鸣喇叭警告周围的人。

9、行驶时应慢速,避免突然转向;在前进和后退之间换向前,应减低速度并把机器停下。

10、当装置抓住目标物的时候不要摆动或旋转。

11、剪切机在运转过程中发生故障时,应立即按下“紧急停止”按钮,再关掉电源,请设备人员维修。

三、作业后的要求

1、使发动机低怠速运转5分钟,渐渐冷却发动机后方可关闭发动机。

2、机器停放在无落石、滑坡、塌陷的安全平坦坚硬地方,同时要把工作装置降至地面。必须停在斜坡上,应在履带下面锲上垫块,把铲斗锚如地下。

3、离开机器时,应将安全杆放在“锁紧”位置,使发动机熄火,并锁好全部设备。

4、按保养要求做好机器保养工作。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

移动戳孔放油机安全操作规程

1、确认各部件接地安全可靠,无静电火花的产生。

2、工作位置50米以内,绝对不能有明火。20米以内绝对不能有火星。

3、工作位置3米以内绝对不许有裸露的电线、插座或电箱等带电电源。

4、确认放油机的工作气压正常,气源干燥无油污。

5、确定球阀关闭;换向阀处于中位。

6、确定无漏油现象。

7、连接进气管气源,确保各接气管无漏气现象。

8、操作人员必须佩带安全防护用具;安全帽、安全手套以及安全鞋。

 

 

 

 

汽车举升机安全操作规程

1、只有经过培训的人才能使用起重臂。

2、在使用起重臂时,确保无人处于设备的工作区域。

3、在起重臂下进行作业时,操作人员必须佩戴安全帽,及工作手套和防护鞋。

4、应遵循标签上所注明的最大重量,起重臂能承受车辆最大重量是3000Kg

5、当起重臂上下运动时,禁止站在其下面。

6、当车辆放在起重臂的手臂上时,确保车辆是平衡放置的,否则须用绳子将其与起重臂固定。

7、禁止擅自改动油缸上液压阻塞阀门和最大压力阀门。

8、禁止擅自改动或替换任何安全设备。

9、每天检查油罐中的油位。

10、在寒冷环境下,启动设备前,应让设备运作一段时间,以预热液压油,液压油不能进水。

 

 

 

 

 

安全气囊引爆装置安全操作规程

1、必须经过培训的人员才能使用本设备。

2、操作安全气囊引爆装置和处理已经引爆的安全气囊需佩戴手套、护目镜、安全帽。

3、工作结束后一定要洗手。

4、不能使用万用表直接检测安全气囊。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

氟利昂回收设备安全操作规程

 

1、操作回收机时请佩戴护目镜和手套,避免制冷剂伤害到皮肤和眼睛,避免直接接触腐蚀性的气体和液体。

2、操作时,把回收机置于通风的位置。

3、回收罐的质量应得到相关部门的认可,并可重复使用。回收罐的工作压力应不低于27. 6bar

4、禁止回收罐过量充注。

5、切记不能将两种不同的制冷剂混合于同一回收罐内。混合之后的制冷剂将很难分离或再利用。

6、回收之前,回收罐内的真空度应达到-. IMpa,清除不能冷凝的气体。 在生产过程中,回收罐内充满氮气。因此在初次使用时,要将氮气清除掉。

7、回收机处于非工作状态时,所有阀门均须关闭。空气或空气中的水分均会影响回收效果,亦或缩短回收的使用寿命。

8、如需外接拖线板,其线截面应大于1. 5mm2,长度小于7. 62米。否则,会因压降过大,而导致压缩机损坏。

9、从烧毁的制冷系统中回收制冷剂时,要格外小心。此时需要用两个高酸性的干燥/过滤器串联在一起。回收工作结束后,用少量干净的制冷剂和冷冻油冲洗回收机,清除残留的异物。

10、如果回收罐压力高于20. 7bar,启动“回收罐预冷却程序”降低罐内压力。

11、为了提高回收速率,请选用“3/8”或更粗的橡胶软管;并尽量缩短管的长度,建议使用长度小于0.9米的橡胶软管。

12、大量的液态制冷剂回收可以采用“推拉模式回收程序”。

13、回收完毕后,要清除掉回收机内残留的制冷剂。详细的操作步骤请参照“自清程序”。

14、回收机处于非工作状态时(暂时搁置或长久不用),建议您用氮气将其内残留的制冷剂全部清楚掉。

15、搬运回收机时要十分小心,以免造成人身伤害。

 

 

 

 

 

 

汽车翻转机安全操作规程

 

1、将汽车翻转平台放置在平坦、坚实的地面。禁止放置在有孔或凹凸不平的地面上。

2、禁止将汽车翻转平台安装在斜坡面上。

3、必须在水平面进行翻装平台安装事宜。

4、只有经过培训的人员才能操作汽车翻转平台。

5、汽车翻转平台应在如下环境中使用

温度 0ºC40ºC

湿度30-95% (无冷凝)

负荷循环100000

6、在操作汽车翻转平台前,应确保工作区域内无人。

7、在汽车翻转平台下工作时,操作员必须佩戴安全帽、安全手套和安全鞋。

8、不能超过标签上所注明的最大允许负荷能力。

9、在汽车翻转平台的较低位置进行装载汽车。

10、在设备上翻和下翻过程中,严禁站在设备下面。

11、下翻过程中,确保操作臂下没有物体。

12、汽车翻转平台最大可翻转2500kg的汽车。

13 禁止在操作过程中使用防水布或遮蓬。

14、在设备上翻或下翻过程中,禁止站在汽车上。

15、请确保汽车平衡的放在4个支撑点上。

16、操作期间,应检査工作冈是否有固定或移动的障碍物,以避免在操作时引发危险。

17、操作期间,应时刻注意汽车翻转平台移动的方向。

18、操作期间,严禁靠近汽车翻转平台,在开启设备前,应检查工作区域内是否有人。

19、禁止改变或更改停止阀和压力阀。

20、禁止改变或更改任何安全装置。

21、每天检查安全保护系统是否有效。

22、每天检查油罐中液压油的液位。

23、当风速高于45km/h时,严禁使用汽车翻转平台。并且在明亮的环境中使用汽车翻转平台。